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一般來(lái)說(shuō)，較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是圓錐滾子穿孔機(jī)，它具有生產(chǎn)校率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、穿孔和擴(kuò)徑能力大、能穿多種鋼種等特點(diǎn)。穿孔后，圓管坯由三個(gè)輥連續(xù)軋制，連續(xù)軋制或擠壓。擠壓后，取下管子并測(cè)量尺寸。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入鋼坯內(nèi)打孔，貨架焊管報(bào)價(jià)，形成鋼管。

大口徑厚壁鋼管的內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度決定。定徑后，鋼管進(jìn)入冷卻塔，通過(guò)噴水冷卻。冷卻后，鋼管將成為矯直(事實(shí)上，許多制造商不再需要矯直機(jī)器到矯直，而是在鋼管通過(guò)軋機(jī)時(shí)直接實(shí)現(xiàn)鋼管本身的平直度)。

大口徑厚壁鋼管通過(guò)矯直后，由傳送帶送至金屬探傷儀(或水壓試驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果大口徑方矩管中有裂紋和氣泡，就會(huì)被檢測(cè)出來(lái)。質(zhì)量檢驗(yàn)后，鋼管必須通過(guò)嚴(yán)格的人工選擇(現(xiàn)在可以進(jìn)行激光檢測(cè)檢驗(yàn))。

鋼管成型法的生產(chǎn)工藝是將預(yù)彎鋼板壓制成J形，然后在成型機(jī)上壓制成整個(gè)鋼板為C形，貨架焊管廠，再將C形壓制成開(kāi)口的O形，然后通過(guò)焊接和冷擴(kuò)成型。法生產(chǎn)的鋼管質(zhì)量接近UOE焊管，而生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格遠(yuǎn)低于UOE機(jī)組。

鋼管成型法設(shè)備簡(jiǎn)單，模具少，合肥貨架焊管，更換方便；UOE單元成型，成型后管孔大，焊接后宏觀整體應(yīng)力大。

大直徑縱向埋弧焊鋼管的制造工藝多種多樣，各有特點(diǎn)，根本區(qū)別在于成型方法不同。從成形質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和成形能力來(lái)看，鋼管成形目前在大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)中占有發(fā)展優(yōu)勢(shì)。

鋼管的成型方法科學(xué)、經(jīng)濟(jì)，貨架焊管批發(fā)，其生產(chǎn)工藝基本克服了螺旋焊管的技術(shù)缺陷，焊接質(zhì)量易于保證，殘余應(yīng)力小。因此，縱向埋弧焊管是近年來(lái)管道制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

直縫鋼管主要生產(chǎn)工藝說(shuō)明：

1、X射線(xiàn)探傷：工業(yè)電視內(nèi)外焊縫100％X射線(xiàn)探傷，采用圖像處理系統(tǒng)，確保探傷靈敏度。

2、擴(kuò)徑：直縫鋼管全長(zhǎng)擴(kuò)徑，提高了鋼管的尺寸精度，改善了鋼管的應(yīng)力分布；

3、液壓測(cè)試：將直縫鋼管在液壓測(cè)試機(jī)上擴(kuò)展后，確保焊接管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試壓力。

4、倒角：通過(guò)檢查的直縫焊管在管端進(jìn)行加工，以達(dá)到所需的凹槽尺寸；

5、超聲檢查：對(duì)于直縫鋼管擴(kuò)徑加水壓后可能出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)重新進(jìn)行超聲波探傷；

6、射線(xiàn)檢查：在擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后，對(duì)管道末端焊縫進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和X射線(xiàn)膠片檢查；

7、管端磁粉檢查：檢測(cè)管端缺陷；

8、防腐和涂層：通過(guò)檢查的寬直縫鋼管可以根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行防腐和涂層。

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