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大口徑方矩管在安裝時(shí)需要注意什么？

1、管道應(yīng)合理配置膨脹補(bǔ)償裝置和支架(固定支架和活動(dòng)支架)，以控制管道的膨脹方向或進(jìn)行補(bǔ)償。當(dāng)明敷或非埋地?zé)崴”诜焦艿闹本€長(zhǎng)度超過(guò)10 ~ 15m時(shí)，應(yīng)采取軸向補(bǔ)償措施。當(dāng)公稱直徑大于50毫米時(shí)，應(yīng)設(shè)置方管波膨脹節(jié)或方管線性溫度補(bǔ)償器。

2、明敷建筑給水方管應(yīng)采取措施防止結(jié)露，熱水方管應(yīng)采用保溫。

3、大口徑方矩管和絲嘴閥、水嘴、水表等配件，不得用絲套在方形管上，而應(yīng)通過(guò)螺紋連接適配器等連接件過(guò)渡。

4、尖銳物體與管道碰撞會(huì)導(dǎo)致漏水，油污會(huì)損壞橡膠密封圈，施工時(shí)必須注意。

5、管道安裝、試壓合格后，宜采用低氯離子水沖洗和0.03%水溶液消毒。

直縫焊管的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單。主要生產(chǎn)工藝是高頻焊接縱向焊接管和埋弧焊直縫鋼管。直縫焊管生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展迅速。

螺旋焊管的強(qiáng)度通常高于直縫鋼管的強(qiáng)度，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊。螺旋鋼管可以從相同寬度的毛坯生產(chǎn)不同直徑的焊管，也可以從較窄的毛坯生產(chǎn)更大直徑的焊管。但是，與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊接長(zhǎng)度增加了30-100％，生產(chǎn)速度降低。因此，直徑較小的焊管大多是直縫鋼管，直徑較大的焊管大多是螺旋焊管。

在行業(yè)中生產(chǎn)大口徑自縫鋼管時(shí)，需要使用丁字焊技術(shù)將直縫鋼管的短段連接到滿足工程要求的長(zhǎng)度，丁字焊直縫鋼管的缺點(diǎn)幾率也大大增加。焊縫處的焊接殘余應(yīng)力相對(duì)較大，并且焊縫金屬通常處于三維應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。

焊接工藝：就焊接工藝而言，螺旋焊管的焊接方法與直縫鋼管相同，但是直縫焊管不可避免地具有許多丁字焊焊縫，焊管價(jià)格，因此大大增加了焊接缺陷的可能性 ，和丁字焊縫焊接殘余應(yīng)力比較大，并且焊縫金屬經(jīng)常處于三向應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。

另外，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)則，每道焊縫應(yīng)有一個(gè)引弧點(diǎn)和一個(gè)滅弧點(diǎn)。然而，當(dāng)焊接周向接縫時(shí)，每個(gè)縱向焊接管都不能滿足該條件，因此可能存在消弧點(diǎn)，更多的焊接缺點(diǎn)。

強(qiáng)度特性：當(dāng)管道受到內(nèi)部壓力時(shí)，管道壁上通常會(huì)有兩個(gè)主要應(yīng)力，焊管廠家，即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫由應(yīng)力δ組成，在此期間α是螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角通常為50-75度，因此螺旋焊縫處的分應(yīng)力是縱向焊管的主應(yīng)力。 在相同的工作壓力下，冷軋焊管，相同直徑的螺旋焊管的壁厚可比直縫焊管減小。

大口徑方矩管是經(jīng)工藝處理后用帶鋼軋制，通常，帶鋼被拆開(kāi)包裝、整平、卷曲并焊接成一個(gè)圓管，然后將其卷成一個(gè)方管，然后切割成所需的長(zhǎng)度。

大口徑方矩管的表面熱處理方法：

1、表面硬化：大口徑鋼管表面被迅速加熱到臨界溫度以上，但熱量在到達(dá)心部，前被迅速冷卻，使表層淬火為馬氏體組織，心部不發(fā)生相變，從而實(shí)現(xiàn)表面硬化的目的，合肥焊管，而不改變心部

2、化學(xué)熱處理：指利用高溫下原子擴(kuò)散的能力，使化學(xué)元素的原子滲入工件表層，從而改變工件表層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到特定要求的大口徑方矩管表層結(jié)構(gòu)和性能的熱處理工藝。根據(jù)滲元素的不同，化學(xué)熱處理可分為四種類(lèi)型：滲碳、氮化、青化和金屬滲。

3、滲碳：滲碳是指碳原子滲入方形鋼管表層的過(guò)程。低碳方鋼管工件具有高碳方鋼管的表層，經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中間心部仍保持低碳方鋼管的韌性和塑性。