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不銹鋼永遠不會生銹，而生銹的不是不銹鋼。事實上，一些含鎳量低的不銹鋼材料在一定的條件下也會生銹。不銹鋼矩管在含酸、堿、鹽介質(zhì)中具有抗大氣氧化和耐腐蝕的能力。然而，鋼的耐蝕性因其化學(xué)成分、添加劑狀態(tài)、使用條件和環(huán)境介質(zhì)類型的不同而不同。因此，并不是任何一種不銹鋼在任何環(huán)境下都能抵抗腐蝕和生銹。

不銹鋼是在其表面形成一層薄而牢固、穩(wěn)定的富鉻氧化膜，以防止氧原子穿透氧化層，并獲得抗腐蝕能力。如果膜被損壞，不銹鋼矩形管就會失去抗銹能力。日常生活中有四種常見的破壞方式

1、在水和氧的情況下，不銹鋼方管表面形成有機酸，會對金屬表面長時間腐蝕。

2、在被污染的空氣中，遇到冷凝水時，會形成硫酸、醋酸等液點，不銹鋼方管，造成化學(xué)腐蝕。

3、不銹鋼矩形管表面有含有其他金屬元素或異種金屬顆粒附著物的灰塵。在潮濕的空氣中，附著件與不銹鋼之間的凝結(jié)水將它們連接起來，形成微電池，引起電化學(xué)反應(yīng)，破壞保護膜，稱為電化學(xué)腐蝕。

4、不銹鋼矩形管表面有酸、堿、鹽，引起局部腐蝕。

錐形鋼管生產(chǎn)過程中采用合金電鍍的關(guān)鍵是前處理工藝。目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用非常廣泛的是浸鋅工藝，一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松，對于雜質(zhì)含量高的鋁合金材料(如ADC類)不能保證與電鍍層之間結(jié)合力良好。為了提高工藝穩(wěn)定性及保證產(chǎn)品質(zhì)量，大多數(shù)電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝，通過第壹次浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替，然后再將鋅層浸于50%的銷酸中進行退鋅，將不良的鋅層去除。退鋅后所暴露出來的表面為第二次浸鋅提供了良好的條件，使鋁合金材料表面得到充分活化，保證基材與電鍍層之間獲得良好的結(jié)合力。

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研究結(jié)果顯示：合金退鋅工藝完全可以替代傳統(tǒng)的銷酸退鋅工藝，且退鋅液穩(wěn)定，使用壽命長，適合電鍍生產(chǎn)需要，尤其是適用于自動線生產(chǎn)。該鋁合金退鋅工藝具有無揮發(fā)、無黃煙及對人體危害極低等特點，符合目前推行的清潔生產(chǎn)及環(huán)境保戶法規(guī)要求。該鋁合金退鋅工藝溶液用量少，廢水處理簡單，杭州方管，且無需使用抽風(fēng)設(shè)備，在一定程度降低了生產(chǎn)成本，且符合環(huán)保要求，值得大力推廣。

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手動洛氏硬度計有著許多優(yōu)點，例如試驗操作簡單，測量迅速，可直接在表盤上讀出硬度值，校率高，適宜測量硬度較高的大口徑40Cr無縫鋼管，適合成批的零部件的檢驗及成品檢驗，成為常用的硬度試驗方法之一。但是洛氏硬度計雖然結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但如果長期操作不當(dāng)，檢驗硬度失準，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，無縫方管，帶來不良后果。

錐形鋼管當(dāng)場測試和抽樣檢查檢測復(fù)檢

針對提前準備抽樣檢查檢測的原材料，方管廠，比如在特殊條件下才可以用的原材料，必須開展抽樣檢驗或是測試(比如一些商品只能在水壓試驗及格以后才可以安裝)。施工企業(yè)的抽樣人一定要通告工程監(jiān)理工作人員和工程施工意味著一起抽樣送來查驗，或是到場催促開展實驗，對實驗品及格是否開展確定。

施工企業(yè)的有關(guān)工作人員應(yīng)做出有關(guān)的標識，標識應(yīng)留意標出清晰工程項目的名字、抽樣的位置、試驗時間、抽樣名字、抽樣的總數(shù)和試品意味著的總數(shù)，而且由抽樣人與見證確定準確無誤后簽名。

此外，監(jiān)測企業(yè)的檢測報告務(wù)必要蓋章抽樣監(jiān)測的專用章。施工材料、構(gòu)造零配件及其機器設(shè)備，務(wù)必應(yīng)以“先驗，完用”為規(guī)則。針對沒有歷經(jīng)檢測或檢測不過關(guān)的商品，嚴禁用以工程項目中。對原材料的置放場所及庫房還要開展操縱，不容許不過關(guān)商品進到，堆積物件要標志清晰，不可隨便堆積。