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錐形鋼管生產(chǎn)過程中采用合金電鍍的關(guān)鍵是前處理工藝。目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用非常廣泛的是浸鋅工藝，一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松，對于雜質(zhì)含量高的鋁合金材料(如ADC類)不能保證與電鍍層之間結(jié)合力良好。為了提高工藝穩(wěn)定性及保證產(chǎn)品質(zhì)量，大多數(shù)電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝，通過第壹次浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替，然后再將鋅層浸于50%的銷酸中進(jìn)行退鋅，將不良的鋅層去除。退鋅后所暴露出來的表面為第二次浸鋅提供了良好的條件，使鋁合金材料表面得到充分活化，保證基材與電鍍層之間獲得良好的結(jié)合力。

錐形鋼管：

研究結(jié)果顯示：合金退鋅工藝完全可以替代傳統(tǒng)的銷酸退鋅工藝，且退鋅液穩(wěn)定，使用壽命長，適合電鍍生產(chǎn)需要，尤其是適用于自動線生產(chǎn)。該鋁合金退鋅工藝具有無揮發(fā)、無黃煙及對人體危害極低等特點，符合目前推行的清潔生產(chǎn)及環(huán)境保戶法規(guī)要求。該鋁合金退鋅工藝溶液用量少，廢水處理簡單，且無需使用抽風(fēng)設(shè)備，在一定程度降低了生產(chǎn)成本，且符合環(huán)保要求，值得大力推廣。

錐形鋼管：

手動洛氏硬度計有著許多優(yōu)點，例如試驗操作簡單，測量迅速，可直接在表盤上讀出硬度值，校率高，適宜測量硬度較高的大口徑40Cr無縫鋼管，適合成批的零部件的檢驗及成品檢驗，成為常用的硬度試驗方法之一。但是洛氏硬度計雖然結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但如果長期操作不當(dāng)，檢驗硬度失準(zhǔn)，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來不良后果。

厚壁方矩管的外徑精度是人為決定的，結(jié)果取決于客戶，看客戶對無縫管外徑要求、鋼管定徑設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和精度、鋼管定徑工藝制度等方面。

無縫管定徑方法是決定鋼管外徑公差的重要因素。縱軋定徑的厚壁方管，鋼管外徑精度可到1%左右，而斜軋定徑的無縫管高的外徑精度，達(dá)到0.5%。

工藝制度對鋼管外徑的度的影響主要決定于鋼管定徑機(jī)的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。鋼管軋制溫度高，軋后厚壁方管收縮量大，鋼管批發(fā)，往往容易超出外徑產(chǎn)生鋼管產(chǎn)生負(fù)偏差;相反，軋制溫度低可能超出正偏差，而成為次品。因此根據(jù)定徑厚壁方管的尺寸規(guī)格、鋼管牌號、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調(diào)整鋼管軋機(jī)。

工業(yè)高速發(fā)展進(jìn)程中，鋼管廠，厚壁方管在我國鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來越大。由于厚壁方管用途的廣泛性，因而對其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，厚壁方管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因為壁厚偏差會直接影響厚壁方管的使用范圍，在當(dāng)前日趨激烈的市場競爭中，如果一個厚壁方管生產(chǎn)廠家無法在質(zhì)量上下功夫的話，而無法制造出高質(zhì)量的厚壁方管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。

無縫管定徑方法是決定鋼管外徑公差的重要因素?？v軋定徑的厚壁方管，鋼管外徑精度可到1%左右，而斜軋定徑的無縫管高的外徑精度，達(dá)到0.5%。

工業(yè)高速發(fā)展進(jìn)程中，厚壁方管在我國鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來越大。由于厚壁方管用途的廣泛性，因而對其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，厚壁方管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，鋼管生產(chǎn)廠家，因為壁厚偏差會直接影響厚壁方管的使用范圍，在當(dāng)前日趨激烈的市場競爭中，如果一個厚壁方管生產(chǎn)廠家無法在質(zhì)量上下功夫的話，而無法制造出高質(zhì)量的厚壁方管，鋼管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。
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