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氮?dú)庠诓讳P鋼焊管中的作用主要體現(xiàn)在對(duì)不銹鋼基體組織、力學(xué)性能和耐蝕性三方面的影響。研究表明，氮是一種非常強(qiáng)烈地形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，在不銹鋼中可代替部分鎳，降低鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更穩(wěn)定，防止有害金屬間相的析出，甚至在冷加工條件下可避免出現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變。

氮對(duì)不銹鋼力學(xué)性能的影響主要表現(xiàn)在：氮在顯著提高不銹鋼強(qiáng)度的同時(shí)并不降低材料的塑韌性；氮能提高不銹鋼的抗蠕變、疲勞、磨損能力和屈服強(qiáng)度。氮作為改善耐蝕性的元素可在蝕孔內(nèi)形成NH4+，消除產(chǎn)生的H+，抑制pH值降低，從而能抑制點(diǎn)蝕的發(fā)生和蝕孔內(nèi)金屬的溶出速度，改善局部腐蝕性能。

不銹鋼焊管廠家的焊接操作中，面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面我們了解下不銹鋼焊管生產(chǎn)中有哪些常見的問題？

1、焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強(qiáng)度不夠。

2、未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，電流過小，操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對(duì)接間隙小，電弧過長(zhǎng)或電弧未對(duì)準(zhǔn)焊縫等，如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對(duì)接間隙過大，焊接速度過慢等，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱，從而被燒穿。

3、裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會(huì)形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時(shí)發(fā)生相變，或有擴(kuò)散氫存在，以及冷卻時(shí)在過大的焊接收縮應(yīng)力作用下，就會(huì)生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時(shí)不合乎標(biāo)準(zhǔn)，焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)，造成氧化、過熱和晶粒度過度長(zhǎng)大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時(shí)均易產(chǎn)生裂紋。

不銹鋼焊管在生產(chǎn)加工和存運(yùn)的過程中會(huì)出現(xiàn)生銹、漏焊、偏焊等諸多問題，但是還有一種現(xiàn)象出現(xiàn)的是比較少的，就是表面脫皮，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是什么？

不銹鋼焊管脫皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要原因是鋼帶原料的雜質(zhì)沒有去除干凈。不銹鋼焊管的金屬元素成分比較多，在煉鋼的過程中各種元素的比例并不是純正的，因此在后續(xù)的過程中需要除去雜質(zhì)。

通常去除雜質(zhì)的過程有熱軋、酸洗退火、冷軋壓延等，在這些鋼帶厚度形成的過程中一遍遍去除雜質(zhì)，這樣表面才會(huì)光滑平整。但是在任何一個(gè)過程中沒有做好或者有瑕疵，那么雜質(zhì)就會(huì)存在表面，在制管過程中會(huì)有脫皮現(xiàn)象產(chǎn)生，可能細(xì)微的范圍不是很明顯，流入市場(chǎng)可能性存在，包裝剔除后，根據(jù)環(huán)境的影響容易出現(xiàn)點(diǎn)銹和銹斑。

當(dāng)出現(xiàn)這種問題時(shí)，可以邊生產(chǎn)邊進(jìn)行水磨處理，將脫皮部分修補(bǔ)完善；在鋼帶壓延發(fā)現(xiàn)，可以重新壓延或者找原諒商家重新?lián)Q料制管；出現(xiàn)這種問題時(shí)需要及時(shí)進(jìn)行處理，并對(duì)管材采取補(bǔ)救性措施。